Moldeo por inyección de plástico Producto de dos colores Moldeo por inyección doble

Moldeo por inyección de plástico Producto de dos colores Moldeo por inyección doble

Moldeo por inyección de plástico Producto de dos colores Moldeo por inyección doble

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas en gran volumen. Normalmente se usa en procesos de producción en masa, donde se crea la misma parte miles o incluso millones de veces seguidas.

La principal ventaja del moldeo por inyección es la capacidad de escalar la producción en masa. Una vez que se han pagado los costos iniciales, el precio por unidad durante la fabricación moldeada por inyección es extremadamente bajo. El precio también tiende a caer drásticamente a medida que se producen más piezas. Otras ventajas incluyen las siguientes:
El moldeo por inyección produce bajos índices de desperdicio en relación con los procesos de fabricación tradicionales, como el mecanizado CNC, que elimina porcentajes sustanciales de un bloque o lámina de plástico original. Sin embargo, esto puede ser negativo en relación con los procesos de fabricación aditiva, como la impresión 3D, que tienen tasas de rechazo aún más bajas. Nota: el plástico de desecho de la fabricación del moldeo por inyección suele provenir de cuatro áreas: el bebedero, los corredores, las ubicaciones de las compuertas y cualquier material de desbordamiento que se fugue de la cavidad de la pieza.
Un bebedero es simplemente el canal que guía el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta el punto de entrada de toda la herramienta de moldeo por inyección. Es una parte separada de la herramienta de molde en sí. Un corredor es un sistema de canales que se encuentran con el bebedero, típicamente dentro o como parte de la herramienta de moldeo, que guía el plástico fundido hacia las cavidades de la parte dentro de la herramienta de moldeo. Hay dos categorías principales de corredores (frío y calor) que puedes leer aquí. Por último, la puerta es la parte del canal después del corredor que conduce directamente a la cavidad de la parte. Después de un ciclo de moldeo por inyección (generalmente de solo unos segundos), la totalidad del plástico fundido se enfriará, dejando plástico sólido en el bebedero, los corredores, las puertas, las cavidades de las piezas, así como un poco de rebosamiento potencialmente en los bordes de las piezas.
El material termoestable, como una resina epoxi que cura una vez expuesto al aire, es un material que cura y se quema después del curado si se hace un intento para fundirlo. En contraste, el material termoplástico es un material plástico que puede fundirse, enfriarse y solidificarse, y luego volver a fundirse sin quemarse. Con los materiales termoplásticos se puede volver a utilizar el material reciclable. A veces esto sucede justo en el piso de la fábrica. Ellos muelen los bebederos / corredores y cualquier parte rechazada. Luego, vuelven a agregar ese material a la materia prima que va a la prensa de moldeo por inyección. Este material se conoce como "re-grind". Normalmente, los departamentos de control de calidad limitarán la cantidad de molienda que se permite volver a colocar en la prensa. (Algunas propiedades de rendimiento del plástico pueden degradarse a medida que se moldean una y otra vez). O, si tienen mucho, una fábrica puede vender este reabastecimiento a otra fábrica que pueda usarlo. Normalmente, el material de remolado se usa para piezas de baja calidad que no necesitan propiedades de alto rendimiento.

El moldeo por inyección es muy repetible. Es decir, la segunda parte que produzca será prácticamente idéntica a la primera, etc. Esta es una característica maravillosa cuando se trata de producir consistencia de marca y confiabilidad de la pieza en una producción de alto volumen.

Who I Am

ADTC es una fábrica con más de diez años de experiencia en la fabricación de moldes. Se encuentra en Shenzhen, provincia de Guangdong, en el sur de China. Después de más de diez años de esfuerzos y mejoras continuas, tenemos varias fábricas de moldes grandes que se especializan en la fabricación y producción de moldes. En 2015, invertimos más de $ 10 millones para construir una nueva planta. Nuestra fábrica de moldes cuenta actualmente con 1,000, empleados calificados y experimentados que trabajan en unidades de ingeniería, producción, inspección y control de calidad. Somos una fábrica profesional de moldeo por inyección a medida. Nuestro sistema de fabricación de moldes es un equipo altamente calificado con equipos de última generación y software patentado que nos permite producir piezas moldeadas por inyección de plástico de alta calidad más rápido que nadie. Podemos manejar un proyecto de un solo componente o componentes de varias partes. Ya sea que necesite una pequeña cantidad de piezas o piezas más grandes, nuestros sistemas ofrecen las soluciones de fabricación de piezas de plástico personalizadas adecuadas.
Qué Hacemos

Nuestras fábricas de productos de moldes incluyen moldes de plástico personalizados, moldes de alta precisión, moldes de inyección de alta cavitación, moldes de gran tamaño, moldes de dos moldes, destornilladores, moldes de gas y moldes de fundición, y ahora nuestra gama de productos se amplió aún más como nuestra fábrica de Shenzhen Comencé a ofrecer más productos y servicios, como el diseño y la fabricación de revestimientos de goma en aerosol, diseño de PCB, fabricación de etiquetas y fabricación de teclados de membrana, controles remotos, rodillos y otros aparatos electrónicos.

¿Por qué elegirnos?

Un equipo altamente calificado, equipos de vanguardia y software patentado nos permiten producir piezas moldeadas por inyección de plástico de alta calidad más rápido que nadie. Podemos manejar un proyecto de un solo componente o componentes de varias partes. Ya sea que necesite una pequeña cantidad de piezas o piezas más grandes, nuestros sistemas ofrecen las soluciones de fabricación de piezas de plástico personalizadas adecuadas.

Podemos proporcionarle servicios únicos de China. Comprometidos con la mejora continua para garantizar que los clientes logren su visión. Exportamos más de 300 conjuntos de moldes cada año, y tenemos una gran experiencia en la fabricación de moldes. Servimos a fabricantes de equipos originales en múltiples industrias. Actualmente estamos involucrados en los campos de autopartes, aparatos médicos, electrodomésticos, tecnología electrónica, etc.

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