Goma de silicona

Producto de caucho de silicona. proceso de producción

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Los productos de caucho de silicona tienen un conjunto completo de procesos de producción completos, desde el diseño del producto, la investigación y el desarrollo hasta el desarrollo de moldes, el procesamiento de materias primas, el proceso de producción y la inspección de calidad.

¿Qué es un molde de muestra?

Todo productos de silicona se debe convertir en un molde de silicona antes de la producción, y se pueden desarrollar nuevos productos a través del molde. Ahora le presentamos nuestros moldes.

molde de muestra también se llama molde de mano. Cuando el cliente confirma que estamos trabajando con nosotros para pedirnos que hagamos muestras, primero debemos proporcionar muestras, dibujos en 2D o dibujos en 3D. Si el cliente proporciona una muestra, obtendremos un mapa 3D basado en la muestra. Si el cliente proporciona un mapa 3D, es más conveniente, y nuestro maestro de sala de modelos programará el molde de acuerdo con el mapa 3D proporcionado por el cliente. Por lo general, la muestra se abre primero para que el cliente la confirme, y cuando el cliente confirma que no hay ningún problema, se abre el molde grande para la producción en masa.

El conjunto de muestra de la carcasa del teléfono móvil generalmente se abre de 1 a 2 puntos. Cuando la muestra es mucho más, nuestro molde de muestra también abrirá 4 agujeros. El molde de muestra actúa como una inicial de confirmación, que convierte la imagen en un objeto físico. Debido a que la silicona es flexible, el producto real producido no necesariamente coincide con el dibujo. En este momento, solo tenemos que abrir un molde de muestra y sacar la muestra para que el cliente la confirme. Si hay un problema con el molde de muestra, es relativamente sencillo modificar el molde en este momento, el tiempo de modificación es corto y la eficiencia es alta. Cada vez que se abre el molde, se debe confirmar el molde mediante pruebas, es decir, se confirma el molde. Cuando el producto se desarrolló para cumplir con los requisitos de los invitados, se confirmó el molde.

Molde de muestra materia prima

Los moldes de muestra se seleccionan generalmente de materiales de acero. El tamaño de la plantilla está determinado por el tamaño del producto. Se suele utilizar una plantilla con una longitud * anchura * altura de 300 mm * 300 mm * 30 mm.

El tiempo que se produce el molde de muestra está determinado por la complejidad estructural del producto. Normalmente, los productos más sencillos tardan entre 2 y 3 días desde la programación hasta el procesamiento; la complejidad es de unos 5-7 días. Cuanto más compleja sea la estructura del producto, mayor será el tiempo de apertura del molde.

Los beneficios de abrir un molde de muestra.

Primero, el número de orificios en el molde de muestra es pequeño, el uso de la plantilla es pequeño y el tiempo de procesamiento es corto, por lo que el costo es relativamente pequeño y la eficiencia es alta. En segundo lugar, abrir el molde de muestra puede traer otros beneficios. Por ejemplo, incluso si la estructura del producto no se confirma por primera vez, es conveniente modificar el molde. Después de la modificación, la prueba se puede confirmar de inmediato, lo que acorta el tiempo. En tercer lugar, debido al bajo costo, abrir primero el molde de muestra puede reducir el riesgo. Si el molde se abre directamente, la muestra no se puede confirmar por primera vez. Cuando el producto se produce con el molde modificado, habrá muchos problemas de calidad. En este caso, el molde solo se reparará cada vez más mal. . Por lo tanto, abrir un molde de muestra puede lograr el propósito de confirmar el producto primero, y confirmar que no hay problema, y ​​abrir el molde grande de una vez, de modo que los productos producidos tengan pocos problemas de calidad.

Pasos importantes antes de hacer moldes - selección de moldes

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Al hacer moldes para productos de silicona, la primera consideración es la elección de los materiales del molde. La selección del molde se determina en función de la calidad, cantidad, estructura, etc. del producto. La selección del molde es una parte muy importante de todo el proceso de fabricación del molde. La selección del molde debe cumplir tres requisitos: Primero, el molde cumple con los requisitos de trabajo de resistencia al desgaste, tenacidad, etc. En segundo lugar, el molde cumple con los requisitos del proceso; de nuevo, el molde debe cumplir los requisitos económicos de aplicabilidad.

(1) El molde cumple las condiciones de trabajo.

1. Resistencia a la abrasión Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que fácilmente hace que el molde falle debido a vestir. Por tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde. La dureza es un factor importante que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de la pieza del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2, tenacidad Las condiciones de trabajo del molde son en su mayoría muy malas, y algunas a menudo soportan una gran carga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar que las partes del molde se rompan repentinamente durante el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad. La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño de grano y la microestructura del material.

3, rendimiento de la fractura por fatiga Durante el proceso de trabajo del molde, bajo el efecto a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo conduce a la fractura por fatiga. La forma tiene fractura por fatiga de impacto múltiple de energía pequeña, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. Las propiedades de fractura por fatiga del molde dependen principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y la cantidad de inclusiones en el material.

4, rendimiento a alta temperatura Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, la dureza y la resistencia se reducirán, lo que provocará un desgaste prematuro o una deformación plástica del molde y fallas. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado para asegurar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia al frío y a la fatiga por calor Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensiones inducidas por tensión y presión, lo que provoca agrietamiento y desconchado de la superficie, aumentando la fricción y impidiendo la deformación plástica. Precisión dimensional reducida, lo que resulta en fallas del molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de la matriz de trabajo en caliente, y debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

6. Resistencia a la corrosión Algunos moldes como moldes de plástico trabajo, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, después del calor, se analizan el HCI, HF y otros gases agresivos fuertes, que erosionan la superficie de la cavidad del molde y aumentan su rugosidad superficial. Aumentar el desgaste.

(2) El molde cumple con los requisitos de rendimiento del proceso

La fabricación de moldes generalmente implica varios procesos, como forjado, corte y tratamiento térmico. Para asegurar la calidad del molde y reducir el costo de producción, el material debe tener buena forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y molienda; también debe tener una pequeña oxidación, sensibilidad a la descarburación y enfriamiento. Tendencia al agrietamiento por deformación.

1. Forjabilidad Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forjado, baja tendencia a la formación de grietas y precipitación de carburo reticulado.

2. Procesabilidad El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño y la tasa de esferoidización es alta.

3. Maquinabilidad La cantidad de corte es grande, la pérdida de herramienta es baja y la rugosidad de la superficie del procesamiento es baja.

4, oxidación, sensibilidad a la descarburación La energía antioxidante de calentamiento a alta temperatura es buena, la velocidad de descarburación es lenta, no es sensible al medio de calentamiento, la tendencia a producir picaduras es pequeña.

5. Endurecimiento Después del enfriamiento, tiene una dureza superficial alta y uniforme.

6. Capacidad de endurecimiento Después del temple, se puede obtener una capa de endurecimiento profundo, que puede endurecerse utilizando un medio de temple moderado.

7. Tendencia al agrietamiento por deformación por enfriamiento rápido El cambio de volumen de enfriamiento convencional es pequeño, la forma está deformada, la distorsión es leve y la tendencia a la deformación anormal es baja. El agrietamiento por temple convencional tiene baja sensibilidad y no es sensible a la temperatura de temple ni a la forma de la pieza de trabajo.

8. Capacidad de rectificado La pérdida relativa de la muela es pequeña y la cantidad máxima de rectificado sin rectificado es grande. No es sensible a la calidad de la muela ni a las condiciones de enfriamiento, y no es fácil causar abrasión y grietas.

(3) El molde cumple con los requisitos económicos.

Al seleccionar un molde, se debe considerar el principio de economía para reducir el costo de fabricación tanto como sea posible. Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer el rendimiento de uso, en primer lugar, el precio es más bajo, el acero al carbono se puede usar sin aleación de acero y los materiales domésticos se pueden usar sin materiales importados. Además, la producción y el suministro del mercado también deben considerarse al seleccionar materiales. Los grados de acero seleccionados deben ser lo más pequeños y concentrados posible, y fáciles de adquirir.

Silicona moldeada

El producto de silicona moldeada generalmente se forma aplicando presión a través de una máquina de vulcanización a través de un molde de alta temperatura después de colocar una materia prima de silicona sólida a la que se agrega un agente de vulcanización y se solidifica el azufre de alta temperatura. La dureza del gel de sílice moldeado es normalmente de 30 ° C a 70 ° C. La materia prima se combina con la pasta de color de acuerdo con el número de tarjeta de color Pantone. La forma del molde determina la forma del producto de silicona moldeado. El producto de silicona moldeada es el más utilizado en la industria de la silicona. Se utiliza principalmente solo para accesorios industriales de silicona, botones, regalos de silicona, pulseras de silicona, relojes de silicona, bolsas para llaves, juegos de teléfonos móviles, utensilios de cocina de silicona, almohadillas de silicona, bandejas de hielo, moldes para pasteles, etc.

Silicona de extrusión

El producto de silicona extruido generalmente se forma extruyendo un gel de sílice mediante una máquina de extrusión. Generalmente, la forma de la silicona extruida es larga y la forma tubular se puede cortar a voluntad, pero la forma de la silicona extruida tiene limitaciones y se usa ampliamente en maquinaria alimentaria.

Silicona líquida

El producto de silicona líquida se moldea por inyección mediante moldeo por inyección de silicona. El producto es blando y tiene una dureza de 10 ° C a 40 ° C. Debido a sus características blandas, es ampliamente utilizado en la simulación de órganos humanos.

Moldeo de silicona

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Similar a moldeo por inyección, el moldeado de silicona es el proceso de inyectar y curar caucho de silicona líquida dentro de un molde. La naturaleza del material significa que se encuentran disponibles diversos durómetros y que las piezas son especialmente adecuadas para la esterilización. Por esta razón, el moldeado de silicona es a menudo la opción para proyectos de moldeado de plástico personalizados de grado médico, grado alimenticio y otras especialidades.

Nuestros productos principales incluyen pulseras, fundas MP3 / 4/5, pezones de silicona, aislantes y artículos de goma, artículos de PVC. Todos nuestros productos tienen buena calidad, buena forma, empaque de extracción y precio razonable.