Molde de plástico

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En ADTC, nos especializamos en producir alta calidadpiezas moldeadas por inyección de plásticoy herramientas de moldeo. Ofrecemos servicios de mecanizado y acabado para fabricar herramientas a partir de una variedad de materiales, combinar tecnología, creatividad y años de experiencia para ofrecer una gama inigualable de servicios de conformado de plástico personalizados. Cualquiera que sea su producto, tenemos el conocimiento y la experiencia para ayudarle a elegir el proceso y los materiales adecuados para obtener el mejor producto. Como empresa de moldeo de plásticos personalizados con una amplia gama de capacidades y capacidades, podemos manejar cualquier escala de operación para su proyecto, de prototipo a producción, con tiempo de respuesta que no puede encontrar en ningún otro lugar. Con la verificación avanzada de materiales y los procesos de calidad, podemos garantizar que sus herramientas y piezas superen sus expectativas. Si está listo para comenzar su próximo proyecto, cargue la información de diseño de su producto para una competenciamoldeo por inyeccióncita hoy.

nuestro producto

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Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico La máquina de moldeo por inyección de plástico funciona como una jeringa para inyección. Utiliza el empuje de un tornillo (o émbolo) para inyectar un estado fundido plastificado (es decir, un flujo viscoso) de plástico en una cavidad cerrada. El proceso de obtención del producto después de la curación y el ajuste. El moldeo por inyección es un proceso cíclico, y cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - plastificación de fusión - inyección de presión - enfriamiento del molde de llenado - extracción de moldes. Después de retirar la parte de plástico, el molde se cierra de nuevo y se realiza el siguiente ciclo.

El proceso de moldeo por inyección de plástico

Una vez que sus herramientas de moldeo de inyección de plástico están listas, el proceso de moldeo consta de los siguientes pasos básicos: Paso 1.preparación antes del moldeo: Las preparaciones antes del moldeo por inyección incluyen principalmente: inspección de la apariencia y el rendimiento del proceso de las materias primas, precalentamiento y tratamiento de secado; limpieza o sustitución del barril de la máquina de inyección; y selección racional del agente de liberación para piezas de plástico difíciles de liberar; inserte Precalentamiento, algunos moldes también necesitan ser precalentados. Paso 2.el proceso de inyección: alimentación - plastificación - inyección - presión - enfriamiento - desmoldeo. La imagen de arriba muestra el proceso de moldeo por inyección en el molde de plástico en la máquina de moldeo por inyección. Paso 3. post-procesamiento de piezas de plástico después del moldeo por inyección: El post-tratamiento puede eliminar la tensión interna de la pieza de plástico, y puede mejorar el rendimiento de la pieza de plástico y mejorar la estabilidad dimensional. El post-tratamiento de la pieza de plástico incluye recocido y acondicionamiento de humedad. El tratamiento de recocido es tal que la pieza de plástico se deja reposar en un medio líquido calentado (como agua caliente, aceite mineral caliente, parafina líquida, etc.) o un horno de circulación de aire caliente a una temperatura constante durante un tiempo, y luego se enfría lentamente. Su propósito es eliminar el estrés interno de la pieza de plástico y estabilizar el tamaño. El tratamiento de control de humedad es un método de tratamiento en el que las piezas de plástico recién liberadas se colocan en agua caliente para aislar el aire, evitar la oxidación de las piezas de plástico y acelerar el equilibrio de la absorción de humedad. Su propósito es estabilizar el color y el tamaño de las piezas de plástico y mejorar el rendimiento.

Funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección de plástico

1) Molde de bloqueo: El molde tira rápidamente al molde fijo (incluyendo velocidad lenta-rápida-lenta), y confirma que no hay materia extraña, el sistema se vuelve a alta presión y el modelo está bloqueado (manteniendo la presión dentro del cilindro).

2) La etapa se mueve hacia adelante en su lugar: la etapa avanza a la posición especificada (la boquilla está en estrecho contacto con el molde).

3) Inyección de plástico: El tornillo se puede configurar a velocidad, presión y carrera de varias etapas para inyectar el material fundido en el extremo frontal del barril en la cavidad.

4) Presión de enfriamiento y retención: De acuerdo con la presión establecida y el período de tiempo, la presión del barril se mantiene, y la cavidad se enfría y se forma.

5) Enfriamiento y premoldeo: el producto en la cavidad continúa enfriándose, mientras que el motor hidráulico acciona el tornillo para empujar las partículas de plástico hacia adelante, el tornillo se retira bajo el control de contrapresión, cuando el tornillo se retira a la posición predeterminada, el tornillo deja de girar, la inyección El cilindro se afloja de acuerdo con el ajuste y se espera que termine.

6) Disparo hacia atrás: Después de la pre-moldeación, la etapa de tiro se retira a la posición designada.

7) Abrir el molde: el molde tira hacia atrás a la posición original (incluyendo lento-rápido-lento.

8) Expulsión: El dedal expulsa el producto.

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