Molde de plástico

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En ADTC, nos especializamos en la producción de alta calidad. piezas moldeadas por inyección de plástico y herramientas de molde. Ofrecemos servicios de mecanizado y acabado para fabricar herramientas a partir de una variedad de materiales, combinamos tecnología, creatividad y años de experiencia para ofrecer una gama incomparable de servicios de formación de plástico personalizados. Sea cual sea su producto, tenemos el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a elegir el proceso y los materiales correctos para obtener el mejor producto. Como empresa de moldeado de plásticos personalizado con una amplia gama de capacidades y capacidades, podemos manejar cualquier escala de operación para su proyecto, desde el prototipo hasta la producción, con un tiempo de respuesta que no puede encontrar en ningún otro lugar. Con la verificación avanzada de materiales y los procesos de calidad, podemos asegúrese de que sus herramientas y piezas superen sus expectativas. Si está listo para comenzar su próximo proyecto, cargue la información de diseño de su producto para un competitivo moldeo por inyección cita hoy

nuestro producto

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Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico La máquina de moldeo por inyección de plástico funciona como una jeringa para inyección. Utiliza el empuje de un tornillo (o émbolo) para inyectar un estado fundido plastificado (es decir, un flujo viscoso) de plástico en una cavidad cerrada. El proceso de obtención del producto después del curado y fraguado. El moldeo por inyección es un proceso cíclico, y cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - plastificación por fusión - inyección a presión - llenado de moldes de enfriamiento - extracción de moldes. Después de retirar la pieza de plástico, se vuelve a cerrar el molde y se realiza el siguiente ciclo.

El proceso de moldeo por inyección de plástico

Una vez que sus herramientas de moldeo por inyección de plástico están listas, el proceso de moldeo consta de los siguientes pasos básicos: Paso 1: preparación antes del moldeo: Los preparativos antes del moldeo por inyección incluyen principalmente: inspección del aspecto y rendimiento del proceso de las materias primas, tratamiento de precalentamiento y secado; limpieza o reemplazo del cilindro de la máquina de inyección; y selección racional del desmoldante para piezas de plástico difíciles de desmoldar; Insertar Precalentamiento, algunos moldes también necesitan ser precalentados. Paso 2: proceso de inyección: alimentación - plastificación - inyección - presión - enfriamiento - desmoldeo. La imagen de arriba muestra el proceso de moldeo por inyección en el molde de plástico en la máquina de moldeo por inyección. Paso 3. Procesamiento posterior de piezas de plástico después del moldeo por inyección: El tratamiento posterior puede eliminar la tensión interna de la pieza de plástico y puede mejorar el rendimiento de la pieza de plástico y mejorar la estabilidad dimensional. El postratamiento de la pieza de plástico incluye recocido y acondicionamiento por humedad. El tratamiento de recocido es tal que la pieza de plástico se deja reposar en un medio líquido calentado (como agua caliente, aceite mineral caliente, parafina líquida, etc.) o en un horno de circulación de aire caliente a una temperatura constante durante un tiempo, y luego enfriado lentamente. Su propósito es eliminar la tensión interna de la pieza de plástico y estabilizar el tamaño. El tratamiento de control de la humedad es un método de tratamiento en el que las piezas de plástico recién liberadas se colocan en agua caliente para aislar el aire, evitar la oxidación de las piezas de plástico y acelerar el equilibrio de la absorción de humedad. Su propósito es estabilizar el color y tamaño de las piezas de plástico y mejorar el rendimiento.

Operación de la máquina de moldeo por inyección de plástico

1) Molde de bloqueo: el molde tira rápidamente hacia el molde fijo (incluida la velocidad lenta-rápida-lenta) y confirma que no hay materias extrañas, el sistema cambia a alta presión y el modelo se bloquea (manteniendo la presión dentro del cilindro).

2) La platina se mueve hacia adelante en su lugar: la platina avanza a la posición especificada (la boquilla está en estrecho contacto con el molde).

3) Inyección de plástico: el tornillo se puede ajustar a velocidad, presión y carrera de varias etapas para inyectar el material fundido en el extremo frontal del barril en la cavidad.

4) Presión de enfriamiento y mantenimiento: De acuerdo con la presión establecida y el período de tiempo, la presión del barril se mantiene y la cavidad se enfría y forma.

5) Enfriamiento y premoldeo: el producto en la cavidad continúa enfriándose, mientras que el motor hidráulico acciona el tornillo para empujar las partículas de plástico hacia adelante, el tornillo se retira bajo el control de presión de retorno, cuando el tornillo se retira a la posición predeterminada, el tornillo deja de girar, la inyección El cilindro se afloja según el ajuste y se espera que termine.

6) Disparo hacia atrás: después de la moldura previa, la etapa de disparo retrocede a la posición designada.

7) Abra el molde: el molde retrocede a la posición original (incluida la velocidad lenta-lenta-lenta).

8) Expulsar: el dedal expulsa el producto.

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