Molde de inyección doble

Proceso de moldeo por inyección de película de dos colores.

El llamado de dos colores. moldeo por inyección es una máquina de inyección que utiliza dos o más sistemas de inyección para inyectar diferentes tipos y colores de plástico en el molde de forma simultánea o secuencial. Hay moldeo por inyección transparente multimodo de dos colores, moldeo por inyección transparente monomodo de dos colores y moldeo por inyección de colores mixtos monomodo de dos colores. Una máquina de moldeo por inyección de dos colores se diferencia de una máquina de inyección convencional en que requiere un mecanismo para hacer girar un molde (plataforma giratoria multimodo) o una cavidad (rotación monomodo) además de dos sistemas de inyección. Principio de inyección de molde de dos colores: Molde bicolor por lo general tiene dos moldes, la mitad está montada en la placa fija de fijación del molde de la máquina de moldeo por inyección de molde de dos colores, es decir, el lado con la compuerta de inyección, y la otra mitad está montada en la placa giratoria del molde móvil, es decir, La parte superior del molde Fuera del costado. Los modos dinámicos de los dos pares de moldes son exactamente iguales en el caso general, y el modo fijo de una sola vez y el segundo modo fijo son diferentes. Cuando el primer material se moldea por inyección, los moldes fijos y móviles se abren bajo la tensión de la máquina de moldeo por inyección, y el primer molde móvil se gira 180 ° una vez con el producto. En este momento, el molde en movimiento no se expulsa, y luego el molde se cierra para llevar a cabo el segundo material. Después del moldeo por inyección, después del enfriamiento y enfriamiento, los moldes fijos y móviles se abren, y los productos en el lado del molde móvil se expulsan. Cada ciclo de moldeo tendrá un molde una vez y se producirá un segundo producto.

La contracción es importante para el diseño de moldes de plástico. Es la base para el diseño de moldes. Está relacionado con el tamaño del producto y la contracción de diferentes materiales. Solo una tasa de contracción adecuada asegurará que el producto se enfríe al tamaño requerido después del moldeo por inyección. La contracción del molde de dos colores depende principalmente de la contracción del material primario, y el material secundario debe seleccionarse para que tenga la misma contracción que el material primario. Por ejemplo, el material primario es ABS (la tasa de contracción generalmente es 5 ‰) y el material secundario es TPR (la tasa de contracción generalmente es 18). Al diseñar el molde de dos colores, la tasa de encogimiento debe establecerse en 5 ‰, porque el material primario es básicamente. Se forma la forma del contorno del producto y el material secundario se envuelve en el producto primario para que no haya mayor o menor. menor contracción.

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Método de moldeo

En general, el moldeo de dos colores es el primer moldeo del sustrato y el segundo remodelado del inserto. Método de moldeo: rotación del núcleo, rotación de la placa de descarga, retroceso del núcleo, retroceso de la cavidad y deslizamiento de la cavidad. El moldeo por inyección de dos colores usualmente usa el mismo plástico de diferentes colores, por lo que la combinación de la base y el inserto es firme. Si se utilizan diferentes tipos de plásticos para moldeo por inyección, la prueba de rendimiento de la unión se debe realizar primero. Si es necesario, se deben proporcionar ranuras en el sustrato para aumentar la resistencia de la unión. Separación de productos secundarios: Hay varios factores que deben considerarse al realizar una primera o segunda división de productos. Está relacionado con el éxito o el fracaso de todo el diseño del molde. Lo primero a considerar es la fluidez del material (tiene un gran efecto en la selección de la compuerta apropiada), y en segundo lugar, se elige el grosor adecuado del producto. Dado que el producto secundario se forma en la superficie del producto primario, si la carne no es lo suficientemente espesa, causará poca liquidez y puede conducir fácilmente a malas condiciones, como la falta de material y la contracción. En general, el grosor del producto secundario es la mitad o más del grosor de todo el producto.

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Selección de la ubicación de la puerta El modelo de dos colores es muy particular sobre la elección de la ubicación de la puerta. Es mejor utilizar un software de análisis de flujo del molde para el análisis de la ubicación de la puerta y las pruebas de fluidez para reducir el riesgo de fallas en la fabricación del molde. Además, se debe cambiar la forma del producto o se debe cambiar la posición del pegamento auxiliar en un lugar apropiado para mejorar la dirección y velocidad del flujo del material secundario. Cuando el material secundario adopta el pegamento de alimentación lateral, la compuerta debe inclinarse hacia arriba y el ancho de la compuerta debe aumentarse tanto como sea posible para aumentar la velocidad del fluido, de modo que el fluido se apresure hacia arriba hacia el molde fijo durante la alimentación. de modo que se pueda evitar el material primario. Apertura, provocando fuga de luz en un producto.

Diseño endometrial La forma de los dos moldes fijos del molde de dos colores es diferente y cada forma está formada. En general, la forma de los dos moldes móviles es exactamente la misma. Se prefiere que el producto utilice el pegamento latente, de modo que el producto se pueda cortar automáticamente y el material se corte. A veces, el canal caliente o el molde de tres placas no se expulsa después de la primera inyección. En este momento, parte del material permanecerá en el molde móvil. Por lo tanto, al diseñar el segundo núcleo de molde fijo moldeado por inyección, para evitar que el núcleo del molde fijo sea rayado por el cabezal del material primario, es necesario diseñar el molde fijo secundario para evitar la parte vacía en la parte del material primario, de modo que el molde está en el molde secundario que forma el moldeo por inyección. El cabezal de material puede entrar sin problemas en la posición de refugio. A veces, para evitar la segunda lesión de inserción (limpieza) del molde fijo, la primera vez que se ha pegado el producto formado, una parte puede diseñarse para evitar el aire, pero cada posición de sellado debe considerarse cuidadosamente (la pared exterior de la producto está lejos de la posición vacía). La distancia debe ser de al menos 5 mm. Tenga en cuenta que los moldes fijos y móviles están todos insertados, y la pendiente de la superficie rota es lo más grande posible, y las cuatro esquinas deben estar entubadas, de modo que pueda coincidir bien al sujetar. El diseño y la inserción secundaria de un molde fijo se pueden forzar adecuadamente a vaciarse en el caso de garantizar la resistencia. Como se muestra en la Figura 3: D toma 0 mm o más, este método es para proteger el molde secundario en movimiento para que no se raye.

Diseño de molde Los dos moldes fijos y los dos moldes dinámicos del molde deben coincidir completamente entre sí. Por lo tanto, al diseñar el núcleo del molde y la base del molde, es necesario tener en cuenta que el procesamiento del núcleo del molde y la base del molde se debe tomar en cuatro lados; Dos piezas fijas de molde El grosor total es igual; las cuatro columnas de guía deben ser simétricas en el centro (no deben ser excéntricas con la columna de guía de ángulo de referencia como en el caso de un molde monocromático), y la tolerancia de espacio libre de un lado entre el poste de guía y el manguito de guía está dentro de 0.025 mm; Grados, paralelismo y tolerancias de planitud están garantizados para ser 0 a + 0.03 mm.

Colocación del molde El molde del molde debe girarse 180 ° después de una inyección para realizar la segunda inyección. Por lo tanto, es necesario verificar si los dos polos de los dos polos cercanos a la máquina de moldeo por inyección interferirán con los cuatro pilares de la máquina de moldeo por inyección. El espacio entre los dos debe ser de al menos 10 mm. Si es menor de 10 mm, se deben considerar cortadas las dos esquinas del molde cerca del poste guía. Preste atención a la posición y tamaño de la columna de posicionamiento de la placa giratoria del molde móvil. Es necesario seleccionar diferentes máquinas de moldeo por inyección según el tamaño y la carrera del molde y la altura del molde. Luego, de acuerdo con los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, la posición y el tamaño de la columna de posicionamiento, y la puerta, Radio del anillo de posicionamiento. Está mejor diseñado para permitir el uso de un conjunto de moldes en diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección, de modo que se pueda programar de manera flexible en caso de tareas de producción estrechas.

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Sistema de refrigeración La distribución del agua de los dos modos fijo y móvil debe ser lo más completa, equilibrada y simétrica posible. Las juntas de tubería de entrada y salida del transporte de agua del molde deben estar lo más lejos posible del lado del cielo y de la tierra, porque si la junta de la tubería de agua está diseñada en ambos lados de la operación y operación inversa del molde, la instalación del agua La junta de tubería en el lado interior será inconveniente. Un diseño de transporte de agua razonable es muy útil para las operaciones de moldeo por inyección. Varias estructuras de moldes de película de dos colores comunes.

Estructura de balancín La estructura de losa es la rotación de los dos lados alrededor del centro, con un lado hacia arriba y el otro hacia abajo, y así sucesivamente. La estructura de balancín se utiliza principalmente en diseños de moldes de teclado con números y letras. Contiene números o letras cerrados, como 0, 4, 6, 8, A, B, D, O, etc. Solo el uso de una estructura de balancín permite que el material secundario fluya suavemente hacia el área cerrada, lo que da como resultado una apariencia hermosa . El principio de funcionamiento de la estructura del balancín es: después de una inyección, se abre el molde y la aguja rota desciende bajo la acción de la varilla de empuje, de modo que el balancín gira alrededor del eje giratorio y la placa superior es empujada hacia arriba por el empuje del balancín, de modo que la aguja rota se mueve hacia arriba, y se rompe un agujero roto en el límite del área cerrada del producto primario. Luego, cuando se realiza el moldeo por inyección doble, la aguja se mueve hacia abajo por la acción del pasador de retorno de la placa rota, y se hace un orificio circular, de modo que el material secundario pueda perforarse en el área cerrada desde el orificio roto. .

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Estructura de placa media En general, las dos partes móviles del modo de dos colores son idénticas. Sin embargo, si la estructura del producto requiere dos modos dinámicos diferentes y no requiere un mecanismo de extracción de núcleo lateral, entonces se requiere una estructura de matriz de placa media. El principio de funcionamiento del molde de la placa intermedia es: durante el proceso de moldeo por inyección, los dos moldes móviles no giran, después de que la máquina de moldeo por inyección completa un moldeo por inyección, el molde fijo se abre, primero se expulsa la placa intermedia y luego la placa intermedia se gira 180 °, luego el molde se sujeta y luego se somete a un moldeo por inyección de formación secundaria. Por tanto, las inserciones de la primera y segunda porciones de la placa intermedia se pueden hacer en diferentes formas para lograr el propósito de diseño pretendido.

Estructura "gemela" Moldes bicolores Generalmente tienen dos pares de moldes, lo que requiere dos soportes para moldes. A veces se forman dos productos similares a la vez (la relación simétrica o las cubiertas superior e inferior coincidentes, las dimensiones son similares). Se usan dos partes en un conjunto de marcos, y se usa la estructura "gemela". Para moldes “gemelos”, ya que la posición de la boquilla está diseñada en dos posiciones diferentes en el mismo conjunto de moldes, esto se determina por la posición del cilindro de placa fija de la máquina de moldeo por inyección seleccionada. El principio de funcionamiento de la estructura "doble": el molde está diseñado para tener un solo par de bases de molde. De acuerdo con la posición del cilindro de la máquina de moldeo por inyección, se determinan dos puntos de pegamento, y el marco del molde se divide en dos partes, una parte se forma una vez y una parte se forma dos veces. También son los mismos dos moldes móviles, dos moldes fijos diferentes, un molde de este tipo se inyecta al mismo tiempo y dos veces, y solo se expulsa la parte del producto sobremoldeado cuando se expulsa. Producir un producto similar cada vez.