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La experiencia de ajuste de moldes de inyección más detallada.

La experiencia de ajuste de moldes de inyección más detallada.
Moldeo por inyección Tecnología de introducción a la máquina: el moldeo por inyección es una tecnología de ingeniería que consiste en transformar el plástico en productos útiles y originales. Las condiciones importantes del proceso para moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción individual correspondiente que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento.


Primero, control de temperatura.

1. Temperatura del barril: La temperatura a controlar durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo plástico tiene diferentes temperaturas de flujo y descomposición debido a diferentes fuentes o calidades. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. Los plásticos se inyectan en diferentes tipos. El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro seleccionado también es diferente.


2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente más baja que la temperatura máxima del barril. Esto es para evitar el "fenómeno de flujo" de la fusión en la boquilla de paso directo. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja; de lo contrario, la condensación temprana de la masa fundida bloqueará la boquilla o afectará el rendimiento del producto debido a la inyección del agregado temprano en la cavidad.


3. Temperatura del molde: la temperatura del molde tiene una gran influencia en las propiedades intrínsecas y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).


Segundo, control de presion


La presión durante el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad de los productos.


1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se usa una máquina de inyección de tipo tornillo, la presión que la parte superior de fusión del tornillo recibe cuando el tornillo gira hacia atrás se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. Esta presión puede ser ajustada por una válvula de alivio en el sistema hidráulico.


En la inyección, la presión de plastificación es constante con la velocidad de rotación del tornillo. Cuando aumenta la presión de plastificación, aumenta la temperatura de fusión, pero se reduce la velocidad de plastificación. Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo hace que la temperatura del fundido sea uniforme, la mezcla del colorante uniforme y la descarga del gas en el fundido. En la operación general, la determinación de la presión de plastificación debe ser lo más baja posible para garantizar la calidad del producto. El valor específico varía con el tipo de plástico utilizado, pero generalmente rara vez excede 20 kg / cm 2.


2 Presión de inyección: en la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión ejercida por el émbolo o la parte superior del tornillo en el plástico (convertido de la presión del aceite). La presión de inyección desempeña un papel en el moldeo por inyección al superar la resistencia al flujo del plástico desde el barril hasta la cavidad, lo que da la tasa de llenado del material fundido y compacta el material fundido.


En tercer lugar, el ciclo de moldeo.

El tiempo requerido para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad incluye las siguientes partes:


Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, el tiempo relevante en el ciclo de moldeo debe reducirse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad. El tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son de la mayor importancia a lo largo del ciclo de moldeo y tienen una influencia decisiva en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la tasa de llenado, y el tiempo de llenado en la producción generalmente es de unos 3-5 segundos.


El tiempo de retención en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad, que representa una gran proporción en todo el tiempo de inyección, generalmente unos segundos 20-120 (las partes extra gruesas pueden ser tan altas como 5-10 minutos). Antes de que se derrita la masa fundida en la puerta, la cantidad de tiempo de permanencia afecta la precisión dimensional del producto. Si es más tarde, no tiene efecto. El tiempo de retención también tiene el mejor valor, que se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño de los corredores principales y las puertas. Si el tamaño y las condiciones de proceso de los corredores principales y las puertas son normales, generalmente es el valor de la presión a la cual el rango de fluctuación de la contracción del producto es el más pequeño.


El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el espesor del producto, las propiedades térmicas y las propiedades de cristalización del plástico y la temperatura del molde.


El punto final del tiempo de enfriamiento debe basarse en el principio de garantizar que el producto no cause cambios durante el desmoldeo. El tiempo de enfriamiento es generalmente entre 30 y 120 segundos. El tiempo de enfriamiento no es necesario, lo que no solo reduce la eficiencia de producción, sino que también complica las partes complicadas. Es difícil liberar el molde, e incluso la tensión de liberación del molde se genera cuando se libera el molde. Otras veces en el ciclo de moldeo están relacionadas con si el proceso de producción es continuo y automatizado, así como el grado de continuidad y automatización.


La máquina de moldeo por inyección general se puede ajustar de acuerdo con los siguientes procedimientos:


Ajuste la temperatura del barril a la mitad del rango y ajuste la temperatura del molde según el rango de temperatura proporcionado por los datos del proveedor del material.


Calcule la cantidad de pegamento necesaria para ajustar la máquina de moldeo por inyección a dos tercios del tamaño máximo de inyección estimado. Ajuste la carrera de la tira de retroceso (bombeo). Calcule y ajuste el tiempo de inyección secundaria y ajuste la presión de inyección secundaria a cero.


Inicialmente, ajuste la presión de inyección de la primera etapa a la mitad (50%) del límite de la máquina de moldeo por inyección; Ajusta la velocidad de inyección al más alto. Estimar y ajustar el tiempo de enfriamiento requerido. Ajustar la contrapresión a la barra 3.5. La resina degradada en el cartucho se elimina. Utilice el modo de moldeo por inyección semiautomática; Iniciar el proceso de moldeo por inyección y observar la acción del tornillo.


La velocidad y la presión de inyección se pueden ajustar según sea necesario, y si se acorta el tiempo de llenado, se puede aumentar la presión de inyección. Como se mencionó anteriormente, la presión final del relleno se puede ajustar a 100% de la presión de inyección primaria debido a un proceso antes del llenado completo. Eventualmente, la presión debe ajustarse lo suficientemente alta como para que la velocidad máxima que se puede alcanzar no esté limitada por la presión establecida. Si hay un flash, puede reducir la velocidad.


Después de cada período de observación, la cantidad de pegamento y el punto de conmutación se ajustan. El procedimiento de configuración es tal que es posible obtener un 95-98% de llenado del peso de inyección en la primera etapa del moldeo por inyección.


Cuando el volumen de inyección, el punto de conmutación, la velocidad de inyección y la presión de la primera etapa moldeo por inyección se ajustan correctamente, se puede realizar el procedimiento de ajuste de presión de mantenimiento de la presión de la segunda etapa.


Ajuste la presión de mantenimiento según sea necesario, pero no llene la cavidad en exceso.


La velocidad del tornillo se ajusta para garantizar que la fusión se complete justo antes de que se complete el ciclo y el ciclo de inyección no esté limitado.


Reducir el tiempo de ciclo para aumentar la productividad

Para la mayoría de los moldeadores de inyección, el ciclo de inyección puede afectar directamente dos propósitos principales:

1. Obtenga más partes de la máquina todos los días;

2. Las piezas cumplen con los requisitos de los invitados.

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