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Procesos de producción de caucho

Procesos de producción de caucho
Productos de cauchoExiste un conjunto completo de procesos de producción que van desde el diseño del producto, la investigación y el desarrollo hasta el desarrollo de moldes, el procesamiento de materias primas, los procesos de producción y las pruebas de calidad.¡Hoy vamos a hablar del proceso de producción de caucho silicona!

¿Qué es un molde de muestra?

Todos los productos de silicio orgánico deben ser moldes de silicona antes de su producción, a través de los cuales se pueden desarrollar nuevos productos.Ahora vamos a presentar nuestros moldes.

Modelo de muestra también conocido como modelo manual.Cuando los clientes confirmen que estamos cooperando con nosotros en la preparación de las muestras, primero tendremos que proporcionar muestras, planos bidimensionales o planos tridimensionales.Si el cliente proporciona una muestra, obtendremos un mapa 3D basado en la muestra.Si el cliente nos proporciona mapas 3D, sería más fácil, nuestro maestro de la Casa modelo programaría los moldes sobre la base de los mapas 3D que le proporcionan los clientes.Normalmente se abre la muestra para que el cliente confirme que, cuando el cliente confirma que no hay problemas, se abre el módulo grande para la producción a granel.

Los conjuntos de muestras de las carcasas de los teléfonos celulares suelen empezar de la 1 a las 2.Cuando hay muchas muestras, el molde de nuestra muestra tiene cuatro agujeros.El molde de muestra sirve para confirmar el inicio y convertir la imagen en un objeto físico.Como los productos de silicona no son necesariamente flexibles, los productos producidos no coinciden necesariamente con los planos reales.En ese momento, sólo tenemos que abrir el molde de la muestra y sacarla para que el cliente la confirme.Si el molde de la muestra es defectuoso, la modificación del molde es relativamente simple, breve y eficiente en este momento.Cada módulo debe ser confirmado por la prueba, es decir, confirmado.Cuando el producto se desarrolla para satisfacer las necesidades del cliente, el molde se confirma en este momento.

Muestra de materia prima

Los moldes de muestra suelen provenir del acero.El tamaño de la plantilla depende del tamaño del producto.Se suele utilizar una plantilla de 300 mm * 300 mm * 30 mm de longitud * ancho * de altura.

Molde de muestraTiempo de fabricación

La duración de la fabricación del molde de muestra depende de la complejidad estructural del producto.Los productos más sencillos suelen durar entre dos y tres días desde su programación hasta su procesamiento; su complejidad oscila entre cinco y siete días.Cuanto más compleja es la estructura del producto, más tiempo dura su elaboración.

Ventajas de abrir moldes de muestra

La primera es que el molde de muestra tiene pocos poros, las plantillas se utilizan poco, el tiempo de procesamiento es corto, el costo es relativamente bajo y es eficiente.En segundo lugar, abrir el molde de la muestra puede traer otros beneficios.Por ejemplo, los moldes pueden modificarse fácilmente aunque no se haya confirmado por primera vez la estructura del producto.Las modificaciones permiten la confirmación inmediata de las pruebas y reducen el tiempo.En tercer lugar, dado el bajo costo, la modelización inicial puede reducir los riesgos.Si la muestra se elabora directamente, no se puede confirmar por primera vez.Hay muchos problemas de calidad en la producción de productos con moldes mejorados.En este caso, el molde sólo empeorará.Por lo tanto, la elaboración de modelos puede llegar a la primera confirmación del producto, la confirmación de que no hay problemas, antes de abrir los grandes moldes una sola vez, de modo que la calidad del producto producido tiene pocos problemas.

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Pasos importantes antes de la creación del molde

Al elaborar los moldes para los productos de silicio orgánico, la consideración primordial es la selección de los materiales de molde.La selección de los moldes se basa en la calidad, cantidad, estructura, etc. del producto.La selección del molde es una parte muy importante de todo el proceso de fabricación del molde.La selección de los moldes requiere tres requisitos: por un lado, que satisfagan los requisitos de trabajo de molienda, resistencia, etc.; por el otro, que satisfagan los requisitos del proceso; y por el otro, que cumplan los requisitos de aplicabilidad económica.

1) condiciones de trabajo

1La resistencia a la molienda cuando el material se deforma plasticamente en la cavidad del molde, se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, lo que provoca una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y el material del molde y puede hacer que el molde quede inutilizado por el desgaste.Por consiguiente, la resistencia del material es una de las características más básicas e importantes del molde.La dureza es el principal factor que afecta a la resistencia al molino.En general, cuanto más dureza, menor desgaste, mejor resistencia.Además, la resistencia a la molienda está relacionada con el tipo, la cantidad, la forma, el tamaño y la distribución de los carburantes presentes en los materiales.La mayoría de las condiciones de trabajo de los moldes de Resistencia son deficientes y algunas de ellas suelen soportar cargas de choque más grandes, lo que da lugar a desintegraciones.Para evitar que las partes de los moldes se rompan repentinamente durante el trabajo, los moldes deben ser de gran resistencia y resistencia.La resistencia de los moldes depende en gran medida del contenido de carbono del material, de su tamaño cristalino y de su organización microscópica.El desgaste por fatiga de los moldes en el curso de su trabajo, que a menudo conduce a la fatiga por efecto a largo plazo de la tensión cíclica.El molde tiene poca energía: fatiga por choques múltiples, fatiga por estiramiento, fatiga por contacto y fatiga por flexión.El rendimiento de la separación por fatiga de los moldes depende principalmente de su resistencia, resistencia, dureza y contenido de impurezas en los materiales.La resistencia a las altas temperaturas reduce la dureza y la resistencia cuando el molde funciona a una temperatura más alta, lo que da lugar a un desgaste temprano o a una deformación plástica que deja de funcionar.Por lo tanto, el material del molde debe ser más resistente al fuego para garantizar una mayor dureza y resistencia a la temperatura de funcionamiento.5,0Algunos de los moldes resistentes a la fatiga térmica y fría se calientan y enfrian repetidamente durante el trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté expuesta a la tensión por tracción y presión, lo que provoca fragmentación y fragmentación de la superficie, aumenta la fricción y obstaculiza la deformación plástica.La menor precisión del tamaño hace que el molde no funcione.La fatiga térmica y fría es una de las principales formas de fallo de los moldes térmicos y debe tener un alto nivel de resistencia a la fatiga térmica.6,0Cuando algunos moldes, como los moldes de plástico resistentes a la corrosión, funcionan, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, se analizan, después de la exposición al calor, gases altamente corrosivos como el HCI y el HF, y la superficie de la cavidad corrosiva aumenta la rugosidad de la superficie.Más desgaste.

2) moldes que satisfacen los requisitos de rendimiento del proceso

La fabricación de moldes suele incluir varios procesos, como el forjado, el corte y el tratamiento térmico.A fin de garantizar la calidad de los moldes y reducir los costos de producción, los materiales deberán ser muy resistentes a la fertilidad, el procesamiento, el enfriamiento, el enfriamiento y la molienda; también deberán ser menos oxidantes, menos sensibles a la reducción del carbono y menos enfriadores.Tendencia a la deformación.

1La fuerza bruta de deformación térmica es baja, la escultura es buena, la temperatura de formación es amplia, la formación se rompe y los carbonos en red tienen una baja tendencia a la precipitación.2,0La balcanización procesable sirve para amortiguar el fuego con una amplia gama de temperaturas, baja dureza, poca volatilidad y altas tasas de balcanización.Tres.El Corte de la capacidad de procesamiento es grande, el desgaste de las cuchillas es bajo y la superficie de procesamiento áspera es baja.Es sensible a las reacciones de oxidación a alta temperatura, es insensible a las reacciones de oxidación a alta temperatura y no es sensible a ellas.5,0Después del enfriamiento, la dureza de la superficie es uniforme y alta.6,0Después del enfriamiento, se obtiene una capa más profunda de esclerosis, que puede esclarecerse con un medio de enfriamiento Medio.7,0La tendencia normal del enfriamiento a la deformación cambia poco en volumen, forma curva, deformación ligera, tendencia anormal baja.Las grietas convencionales de enfriamiento son menos sensibles a la temperatura de enfriamiento y a la forma del trabajo.ÍNDICE (continuación)

Las ruedas de arena son relativamente pequeñas, tienen un gran volumen de desgaste sin límite de desgaste, no son sensibles a la calidad de las ruedas ni a las condiciones de enfriamiento, y no son vulnerables al desgaste y al desgaste.

3) medios de molde para satisfacer necesidades económicas

En la selección de los moldes deben tenerse en cuenta los principios económicos para reducir al mínimo los costos de fabricación.Por lo tanto, los precios son bajos en primer lugar, siempre que se cumplan las condiciones de uso, el acero al carbono no puede utilizarse para aleaciones y el material nacional no puede importarse.Además, los materiales se seleccionan teniendo en cuenta la producción y la oferta del mercado.El acero seleccionado debe ser lo más pequeño, centralizado y fácil de adquirir.