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Problema en el diseño del molde de inyección: mala solución de escape

Problema en el diseño del molde de inyección: mala solución de escape
Escape de moldes de inyección Es un problema que no se puede ignorar en el diseño de moldes. La falta de gases de escape puede causar numerosos problemas, como: porosidad, huecos, carbonización, burbujas de aire, vetas plateadas superficiales y líneas de soldadura obvias.
Existen varias fuentes de gas acumulado en el molde:
1. El aire almacenado en el sistema de alimentación y cavidad.
2. El vapor de agua generado por la evaporación del agua contenida en el plástico a altas temperaturas.
3. Gas producido por descomposición de plásticos.
4. Algunos aditivos en el plástico volatilizan o reflejan químicamente el gas generado.
5. Inclusión de aire y humedad en la alimentación.
Los puntos de diseño básicos se pueden resumir de la siguiente manera:
1. El escape debe asegurarse de manera rápida y completa, y la velocidad del escape debe ser compatible con la velocidad de llenado;
2. La ranura de ventilación debe abrirse lo más posible en la parte gruesa de las piezas de goma;
3. La ranura de escape debe colocarse en la superficie de separación tanto como sea posible;
4. El canal de escape debe ubicarse lo más lejos posible al final de la corriente y en la confluencia, como el final del pozo frío;
5. Para la conveniencia de la fabricación de moldes y la limpieza de moldes, la ranura de escape debe colocarse en el lado de la matriz tanto como sea posible;
6. La dirección de la ranura de escape no debe estar orientada hacia la superficie de operación para evitar fugas de material durante el moldeo por inyección;
7. La salida de aire no debe tener un ángulo * para evitar la acumulación de material frío;
8. El tamaño de la ranura de escape debe ser adecuado (en general, aproximadamente 0.2-0.3mm), de acuerdo con los materiales específicos y los requisitos del producto para seleccionar el procesamiento, trate de evitar causar flash.
Las formas comunes de escape son:
Escape o agujero de escape
2. Escape de superficie de partición
3. Inserción de rendijas y escape.
4. Varilla de empuje o tubo de escape de escape
5. Polvo de aleación de escape sinterizado de escape
6. Coloca la varilla de escape para forzar el escape.
7. Aplique aspirador de vacío para lograr un escape activo y un escape completo
8. Die acero de escape, tapón de escape y otro escape

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