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Catorce preguntas comunes en la esfera de la fabricación de moldes [Parte 2]

Catorce preguntas comunes en la esfera de la fabricación de moldes [Parte 2]

8¿Por qué usa usted con más frecuencia una fresa redondeada como herramienta de molde?

Si las cavidades fresadoras se ponen a punto con una bayoneta, durante el proceso de semiacabado se elimina una gran cantidad de remanentes de cortes escalonados.Ello daría lugar a cambios de corte y a la curva de los cuchillos.El resultado es que los márgenes de procesamiento del proceso de refinación son desiguales y afectan a la precisión geométrica del molde.El uso de cuchillos de hombro izquierdo de punta más débil (con cuchillos trilaterales) puede tener un efecto de corte imprevisible.Los triángulos o las hojas de rombo también pueden producir una mayor reducción radial y, debido al número relativamente pequeño de cuchillos cortados, son herramientas de elaboración poco económicas.Por otra parte, los mosaicos cilíndricos pueden Fresarse en diversos materiales y direcciones.Si se utiliza, la transición suave entre etapas adyacentes también puede hacer que el proceso de semiacabado sea más pequeño y uniforme.Depósito.Una característica de las hojas redondas es que producen un espesor variable de las migajas.Esto les permite utilizar una tasa de penetración superior a la de la mayoría de las otras hojas.Desde el cuchillo de corte cero hasta el cuchillo principal, el Corte es muy suave.A la profundidad máxima de la incisión, el ángulo de dirección será de 45 grados y a lo largo de una pared recta con un círculo exterior, de 90 grados.Esto explica también la gran intensidad de la hoja circular: la carga de corte aumenta gradualmente.El procesamiento en bruto y semibruto debe seguir siendo la opción preferida para las fresas de cabeza redonda (por ejemplo, coromil 200) (véase la muestra de fabricación de moldes C - 1102: 1).En el corte de los cinco ejes, la hoja redonda es muy apropiada, especialmente sin restricciones.Con una buena programación, las fresas de punta pueden sustituir en gran medida a las fresas de punta.Una hoja circular con un pequeño número de movimientos se combina con una estructura geométrica de molido fino, ángulos delanteros y cortes ligeras, y puede utilizarse también en procesos semirefinados y en algunas operaciones de procesamiento refinado.

9Lo que es una tasa de corte efectiva y por qué se calcula una tasa de corte efectiva en un diámetro de alta productividad siempre es importante.

Dado que la entrada de la Mesa depende de la velocidad a la que desciende una determinada velocidad de Corte, si no se calcula la velocidad efectiva, el valor de la Mesa se calculará incorrectamente.Cuando se calcula que la tasa de Corte es considerablemente inferior a la tasa real (tasa de corte), se calcula que la tasa de Corte es mucho menor.Por ejemplo, las herramientas de coro Mill 200 (especialmente dentro de un diámetro pequeño), las fresas de cabeza de bola, las fresas de arco grande y las fresas de coro Mill 390.Fabricación de moldes(muestra C - 1102: 1).Esto también ha reducido considerablemente la productividad de los piensos.Lo que es más importante, las condiciones de corte de los cuchillos son inferiores a su rendimiento y al ámbito de aplicación recomendado.Cuando se hace un corte tridimensional, el diámetro de la Corte cambia, lo que se relaciona con la estructura geométrica del molde.Una forma de resolver el problema es definirlo.Moldes y zonas poco profundasEsa parte.Si se programan procedimientos de Cam específicos para cada región y se cortan los parámetros, se pueden lograr buenas avenencias y resultados.

10¿Cuáles son los parámetros fundamentales para una aplicación exitosa de acero de molde de fresado rígido?

El Corte superficial es uno de los principales factores que hay que observar cuando se trata de fresar acero rígido a alta velocidad.La profundidad del Corte no debe ser superior a 0,2 / 0,2 mm (AP / AE: profundidad del Corte axial / profundidad del Corte radial).Esto tiene por objeto evitar la excesiva flexión de la hoja y mantener el pequeño margen de tolerancia y la alta precisión del proceso.

También es importante seleccionar un sistema y unos instrumentos muy rígidos e integrados.El uso de cuchillos de aleación dura de máxima dureza es importante cuando se utilizan cuchillos de aleación dura.La regla empírica es que si el diámetro de la herramienta aumenta en un 20%, por ejemplo de 10 a 12 milímetros, la curva de la herramienta se reducirá en un 50%.También se podría decir que la curva de la hoja se reduciría en un 50% si se extendiera o extendiera un 20%.El gran diámetro y el cono han aumentado aún más la rigidez.Cuando se utiliza una fresadora de cabeza de bola con una hoja girable (véase la muestra C - 1102: 1 del molde para la fabricación de moldes), la curvatura puede aumentar entre tres y cuatro veces si el mango es una aleación rígida.También es importante seleccionar formas geométricas especiales y números de serie para el procesamiento de moldes rígidos con fresas de alta velocidad.Igualmente importante es la selección de un revestimiento de alta dureza térmica como el Titan.

11,0¿Cuándo se supone que deba cortarlo y luego fresarlo?

La principal recomendación es utilizar el molido en la mayor medida posible.El espesor de las migas puede alcanzar el máximo de espesor cuando se corta la hoja.Este es el valor mínimo en el caso de fresar arriba.En general, la vida útil de las fresas es más corta que la de las fresas inferiores, ya que las fresas superiores producen mucho más calor que las fresas inferiores.Cuando el espesor de las migajas aumenta de cero a máximo, se produce más calor al cortar la hoja, ya que la fricción es mayor que cuando se fresa.También se observa una mayor radiactividad en las fresas superiores, lo que afecta negativamente a los ejes principales.En el fresado hacia abajo, la hoja cortada soporta sobre todo la resistencia a la compresión, que es más ventajosa para las aleaciones o cuchillos de aleación rígida que para el laminado superior.Hay excepciones, por supuesto.Cuando se utilizan fresas de aleación rígida (véase la herramienta en el molde C - 1102: 1) para fresar lateralmente (pulido), especialmente en materiales rígidos, es preferible el fresado de arriba.Esto facilita el acceso a la recta recta de la pared, el desplazamiento es menor y el ángulo es mejor.Las marcas de las cuchillas son muy pequeñas si hay una desviación entre los diferentes tipos de abertura axial.Esto se debe principalmente a la orientación de la fuerza.Si se utiliza una hoja muy afilada en el proceso de Corte, la hoja se "Jala" hacia el material.Otro ejemplo de la utilización de fresas cortadas es la utilización de máquinas de fresar viejas, que tienen grandes agujeros en los tornillos.La fuerza de cortar y fresar en la parte superior elimina las grietas y hace que el fresado sea más liso.

12¿Una imitación o una imitación?

En las fresas, la mejor manera de asegurar el éxito en la ruta de las fresas es mediante el uso de la ruta del contorno.

Las fresas (por ejemplo, las fresas de balón, véase la muestra de fabricación de moldes C - 1102: 1) suelen dar lugar a una alta productividad, ya que se cortan más muelas en el diámetro de las cuchillas más grandes.Si se limita la velocidad del eje principal de la máquina, el fresado simulado ayudará a mantener la velocidad de corte y de avance.Con esta hoja de ruta, el volumen de trabajo y la Dirección han cambiado poco.Esto es especialmente importante en las aplicaciones de fresado de alta velocidad y en el procesamiento de materiales rígidos.Esto se debe a que los procesos de corte y Corte son más vulnerables a los cambios en el volumen de trabajo y la dirección si la velocidad y el valor de Corte son mayores, mientras que los cambios en la carga de trabajo y la dirección pueden dar lugar a cambios en la fuerza de corte y la curvatura de los cuchillos.Debe evitarse en la medida de lo posible la imitación a lo largo de paredes empinadas.El espesor de las migajas es mayor cuando se hace una imitación.En el Centro de la cabeza de bola, hay peligro de que se rompa la hoja.Si no se controla bien o si la máquina no tiene una función de lectura previa, no puede desacelerar lo suficiente y es muy probable que se produzca una fragmentación del Centro.El fresado a lo largo de los contornos de las paredes empinadas es más adecuado para el proceso de Corte, ya que el espesor de las astillas alcanza su máximo valor a una velocidad de corte favorable.Para obtener la vida útil máxima de las cuchillas, éstas deben ser cortadas de manera continua durante el mayor tiempo posible durante el proceso de fresado.Si los cuchillos entran y salen con demasiada frecuencia, su vida útil se reducirá considerablemente.Esto aumentará la resistencia térmica y la fatiga térmica de las cuchillas cortadas.La temperatura uniforme de la zona de corte de cuchillos de aleaciones rígidas modernas es más alta que la inestabilidad.Las vías de fresado simuladas suelen consistir en una combinación de cortes superiores y inferiores, lo que significa que los cuchillos se suelen comer y recuperar durante el proceso de Corte.Esta vía también afecta negativamente a la calidad del molde.Cada vez que se usa un cuchillo, la hoja se dobla y hay marcas en la superficie.Cuando los cuchillos se retiran, la curva de corte y los cuchillos se reduce y el material que se exporta es "desmesurado" ligeramente.

13¿Por qué algunas fresas tienen dientes diferentes?

Las fresas son cuchillas de corte múltiple, cuyo número de dientes z) es variable, y varios factores pueden ayudar a determinar la distancia o el número de dientes de diferentes tipos de procesos.Los materiales, las dimensiones, la estabilidad general, las dimensiones de suspensión, los requisitos de calidad de la superficie y la potencia disponible son factores relacionados con el proceso.Entre los factores relacionados con la hoja de afeitar cabe citar la suficiencia de la ingesta de cada diente, junto con al menos dos dientes, y su capacidad de Corte, que es sólo una pequeña parte.La sección u) de una cuchilla es la distancia entre el punto de la hoja cortada y el punto de la hoja siguiente.Las fresas raras se dividen a su vez en fresas de gran densidad y fresas de gran densidad.La mayoría de las tres herramientas tienen la opción de fresar.Véase la muestra de fabricación de moldes C - 1102: 1.La densidad de distancia de los dientes significa que se dispone de más dientes y de espacio adecuado para cortar, lo que permite una mayor eliminación de metales.Normalmente se utiliza para fresar hierro y acero de carga media.La distancia dentada fina es la opción preferida para las fresas comunes y se recomienda para la producción mixta.La distancia entre secciones raras significa que el perímetro del fresador tiene menos dientes y más espacio para cortar.El intervalo se suele utilizar en la elaboración bruta y refinada de acero.Las vibraciones en el proceso del acero influyen considerablemente en los efectos del proceso.El despojo es una solución verdaderamente eficaz para el problema.Es la opción preferida para fresas largas, máquinas de baja potencia u otras aplicaciones que deben reducir la Potencia de Corte.El espacio de chips de cuchillos ultra sofisticados es muy pequeño y se puede obtener en una mesa de trabajo más alta.Estos cuchillos se utilizan para cortar las superficies de hierro fundido intermitente, para el proceso de fundición y para pequeños residuos de acero, como el fresado lateral.También se aplican a aplicaciones en las que es necesario mantener tasas de corte bajas.Las fresas también pueden tener equilibrios o equilibrios.Este último término, que se refiere a la distancia de la dentadura del cuchillo, es también un medio eficaz de resolver el problema de las vibraciones.Cuando se plantean problemas de vibración, se recomienda utilizar en la medida de lo posible fresas sin dientes.Debido a la escasez de hojas, es poco probable que aumente la vibración.El diámetro de las cuchillas más pequeñas también puede mejorar la situación.Deben utilizarse combinaciones apropiadas de ranura y gradiente- SíUna combinación de cuchillos afilados y resistencia.

14¿Cómo localizar una fresa para obtener el mejor rendimiento posible?

La longitud del Corte se ve afectada por la ubicación de las fresas.La vida útil de un cuchillo suele estar relacionada con la longitud del Corte que debe soportar.Las fresas situadas en el Centro de la obra tienen una longitud corta de Corte.Si las fresas se desvían de la línea central en cualquiera de las direcciones, se corta el arco.

Recuerda cómo funciona la fuerza y hay que llegar a un compromiso.Cuando la hoja se encuentra en el Centro de la obra, la orientación de la fuerza radial cambia con la hoja que entra o sale de ella.Los huecos en el eje principal de la máquina también exacerban las vibraciones y provocan la vibración de la hoja.La orientación constante y favorable de la fuerza de Corte se logra desviando el cuchillo del Centro.Cuanto más larga sea la suspensión, más importante será superar todas las vibraciones posibles.Otro efecto positivo del remanente constante del proceso es el menor efecto negativo sobre las máquinas herramientas, las vías, las barras de alambre de bolas y los ejes principales.

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